特种作业是工厂大修期间的高风险环节，涉及高处作业、动火作业、受限空间作业、临时用电、起重吊装等，一旦操作不当或管理疏漏，极易引发坠落、触电、爆炸、中毒等严重事故。据统计，近40%的工业事故与特种作业相关。因此，在大修期间，必须严格执行“持证上岗、规范操作、全程监护”的安全管理要求，确保作业人员生命安全和设备稳定运行。

一、特种作业主要风险及安全管控措施

1.高处作业(2米及以上)

主要风险:人员坠落、物体打击、脚手架坍塌。

安全措施:安全带必须高挂低用，并设置防坠器或生命线，严禁擅自接长使用。脚手架、吊篮须验收合格，严禁超载或私自改动结构。工具使用防坠绳，作业下方设置警戒区，防止坠物伤人。

2.动火作业(焊接、切割、打磨等

主要风险:火灾、爆炸、有毒气体中毒。

安全措施:作业前清理易燃物，配备灭火器、防火毯，设置监火人全程监护。受限空间动火需检测可燃气体浓度(如甲烷≤0.5%)。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，与明火距离≥10米，防止回火爆炸。

3.受限空间作业(储罐、管道、地下室等)

主要风险:缺氧窒息、有毒气体中毒、爆炸。

安全措施:进入前检测氧含量(19.5%~23.5%)、可燃气体及有毒气体浓度。实行“双人作业制”，外部设专人监护，保持强制通风。配备正压式呼吸器、安全绳，严禁盲目施救。

4.临时用电作业

主要风险:触电、短路、电弧灼伤。

安全措施:严格执行“一机一闸一保护”，电缆无破损，配电箱防雨防潮。电工必须持证上岗，断电作业时挂牌上锁(LOTO)，防止误送电。潮湿环境使用 24V 以下安全电压，金属容器内作业采用12V电源。

5.起重吊装作业

主要风险:重物坠落、机械倾覆、碰撞伤害。

安全措施:检查吊具、钢丝绳无断丝变形，限位器、力矩限制器完好有效。严格执行“十不吊”(如超载不吊、信号不明不吊等)吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁进入。

二、大修特种作业安全管理要点

1.严格作业许可制

所有特种作业必须办理作业许可证，明确风险控制措施，经多方签字确认后方可施工。动火、受限空间等高风险作业实行分级审批，重大作业由企业安全负责人签字。

2.强化人员培训与持证管理

特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。作业前进行安全交底，确保每位作业人员清楚风险及应急措施。

3、落实全程监护与动态检查

高风险作业必须设专职监护人员，全程监督并随时叫停违规行为。每日开展安全巡查，重点检查防护措施是否到位，发现隐患立即整改。

4.完善应急管理

制定专项应急预案，如高处坠落救援、气体中毒急救等,并组织演练。现场配备急救箱、防毒面具、逃生梯等应急设备，确保快速响应。

大修特种作业安全是“零事故”目标的核心环节,必须坚持“培训到位、措施到位、监护到位”。每一位作业人员都应牢记:“安全规程是血写的，侥幸心理是祸根”。只有严守规范，才能确保大修顺利收官!

动力车间  姜渡伦